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乙烯基防腐涂料施工工艺

更新时间:2024-12-24 00:52:14 浏览次数:5    公司名称:廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司

以下是:乙烯基防腐涂料施工工艺的产品参数
产品规格25kg
产品颜色根据客户要求定制
产品玻璃鳞片涂料
产地河北 廊坊 大城县
产品等级一级
产品包装纯色铁桶
产品类型油性防腐漆
产品功能化工行业防腐
产品适用建筑设备 烟囱管道 船舶钢铁结构防腐
保质期12个月
销售方式厂家直销
干燥时间2-4小时
以下是:乙烯基防腐涂料施工工艺的图文视频
乙烯基防腐涂料施工工艺
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以下是:乙烯基防腐涂料施工工艺的图文介绍



玻璃鳞片涂料

主要特性:

*极好的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。

*优异的耐水性及耐化学药品性。

*良好的附着力、耐磨性和抗震性。

*漆膜坚韧,机械强度高。

*漆膜防腐蚀期效长,具有一定的装饰性。

用    途:

*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆,也可以作为中间层。

 

颜色及外观:

*各色、漆膜外观正常。

 

基本参数:

*比重:             约1.25g/L(混合后)

*配比:             甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比)

*干膜厚度:         约200um

*理论用量:         约480g/m2(以200um干膜计,不含损耗)

*闪点:             约29oC

*干燥时间:         表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d

*熟化时间:         0.5h(23℃±2℃)

*适用期:           ≤3h(23℃±2℃)

复涂间隔时间:      底材温度      5℃      20℃       30℃

                    短          48h      24h        12h

                    长          7d       7d         7d

 

建议涂装道数:

*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。

 

前道配套:

*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌漆,环氧云铁漆,无机富锌漆,无机硅酸锌漆,环氧铁红漆等。

 

后道配套:

*环氧漆,氯化橡胶漆,环氧沥青漆,丙烯酸聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。

 

表面处理:

*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。

 

施工条件:

*底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。

*被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。

涂装施工:

*混合:      本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都必须按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂:  稀释剂:  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量:  0-5%(以油漆重量比)

             喷嘴口径:0.4mm-0.5mm

             喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空气喷涂:  稀释剂:  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量:  10-15%(以油漆重量比)

             喷嘴口径:1.5mm-2.0mm

             喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)

*辊涂:      稀释剂:  环氧系列专用稀释剂

             稀释量:  5-10%(以油漆重量比)

*清洗剂:    环氧系列专用稀释剂

 

注意事项:

*超过*涂装间隔,应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装,以确保漆膜的附着力。

*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、和环保法规与标准进行。

*如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。

包    装:

*甲组份(漆):25kg桶装

*乙组份(固化剂):5kg桶装

贮    存 :

*存放于通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存 12个月,超过贮存期,经检验合格仍可使用。

 




玻璃鳞片涂料防腐材料抗渗透能力强,腐蚀性气体难以渗透,耐化学介质性能强,有很好的韧性可以适应温度的变化。产品可以和多种基材很好的粘结,对于修补局部来说很方便,表面硬度高,耐腐蚀性能、耐磨性能好。厂家建议大家长期使用产品,温度适宜情况为:湿态140℃,干态170-190℃。
  玻璃鳞片胶泥主要被运用于重防腐领域,可很大程度的提高涂料的防腐效果,同时玻璃鳞片胶泥这样的防腐涂料自然就得到人们的认可。
玻璃鳞片防腐胶泥、玻璃鳞片防腐底漆、玻璃鳞片防腐面漆
  该产品可用于脱硫设备,烟囱内壁,粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖,石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管,可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂,直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。
  组成由改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。
  主要特性扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性;
  特点
  优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
  极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小,线膨胀系数低
  耐高温及强温度冲击,较低的磨耗性能
  常温硬化、成型施工简单,修补容易
  漆膜坚韧具有优良的附着力,有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现;
  涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。
  用途玻璃鳞片防腐涂料,广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出,可以耐沸水100°C,耐高温250°C,耐低温-50°C,耐热溶机械油100°C~200°C,可循环使用。不脱落、不起泡,涂层保持坚韧,附着力强,稳定性好,无味、无溶剂、属环保型产品。

 


 玻璃鳞片涂料

玻璃鳞片涂料鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成泥或涂料,再经泥抹子,高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
  *发电厂
  排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱
 *钢铁厂
  盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置
 *石油
 原油储罐
 *化学工业
  氯碱装置、染料、化学品等装置
 *排水、废液处理装置
混凝土槽、中和槽


 




 

璃鳞片涂料是一种防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片,腐蚀介质透过涂层表面的时间,从而延长了基材的使用。

  海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴保护等。玻璃鳞片涂料在海洋重防腐领域得到了应用。

  以环氧树脂为基料,有机为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀材料,环氧玻璃鳞片涂料。涂层对盐雾、海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

  火力发电厂烟囱防腐

  火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂,用专用机械器环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,延长了渗透路径,具有抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中,使鳞片胶泥衬里具有破坏能力,从而适合有温度变化设备的内衬防腐。

  钢结构防腐

  钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷2道,待干后施工。用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化要求施工规定厚度。在弯角或形状突变处厚度,或用FPR强,后用面漆罩面2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个月。

  吸收塔防腐

  吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,吸收塔防腐维修的均匀性。




万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司常年库存 山西大同环氧玻璃鳞片涂料充足,凭借雄厚的实力,丰富齐全的 山西大同环氧玻璃鳞片涂料规格品种,完善的质量保证,合理的价格,优质的服务,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任,我们本着及用户之所及,想用户之所想的服务宗旨不断地拼搏,进取,在此对多年来支持我们的各行各业的新老朋友表示由衷的感谢,愿我们今后的合作更加愉快!



玻璃鳞片具有耐蚀,抗渗透性好、涂膜收缩率低、热膨胀系数小、固化残余应力少,耐磨损、施工简便、易于修补,因而在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,玻璃鳞片的问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择,施工方法等参数是决定玻璃鳞片涂料施工。玻璃鳞片涂料虽然施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂,但其施工不可忽视、需要掌握诀窍。随着玻璃鳞片涂料质量和应用,防锈性能、抗渗透性能和耐蚀性能。

  涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20~40目的石英砂,以5~7公斤/平方厘米压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70米/秒速度从喷嘴中喷出,表面达SISSa2.5规格,喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上、相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要注意以下几点:涂料的充分搅拌;涂料基料同固化剂的混合;粘度调整;适用期;涂装机具(机械)的清洗与保养;玻璃鳞片尺寸。以上诸点通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。

  玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子多,作为外部防锈少,是取决于树脂的耐候性;同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题需要解决:玻璃鳞片涂料;与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。玻璃鳞片涂料标准的内容多:主剂、固化剂加入混合时没有结块,质地均匀;混合性:能均匀混合;涂膜的外观;厚涂性:垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落;适用期:20℃时使用2小时以上;耐冲击性:500克重钢球从500毫米高落下冲击涂膜,无裂纹、无剥落;干燥时间:16小时以内;玻璃鳞片含量:20%以上。

 




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